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銅排鍍錫常見故障

發布時間:2020年05月19日 【返回上一頁】 瀏覽量:

   鍍錫是銅排表面處理的常用工藝之一,銅排鍍錫對于銅排產品的防腐、抗氧化性能有著明顯的幫助,可以大幅度的提升其防護性能,拓展銅排的應用范圍,有效的延長銅排的使用壽命,因此獲得我國廣泛的應用。

   而鍍錫后的銅排表面的鍍錫層常見的故障主要有以下幾個方面:

銅排鍍錫

一.鍍鍍層發白不亮

銅排表面的鍍錫發白不良,這種故障不常見,主要體現為:試片工作區白霧嚴重,高電流區燒焦,低電流區光亮,超低電流區發黑。造成這種現象主要原因是主要光劑與增容劑的含量比例失調,也就是增熔劑過量,將會導致鍍錫后銅排表面的鍍層發白不亮。因此在銅排鍍錫的過程中要注意控制主光劑與增熔劑含量比例。一般在正常的情況下,鍍錫液里的增熔劑群的消耗量遠小于主光劑,而國內的許多的光亮劑廠家為了追求主光劑在鍍錫液里面的分散性能,因此用加大分散劑用量的方法來達到目的,但是當分散劑在鍍錫液積累到相應的程度,就出現鍍錫后的銅排表面鍍層發表不良的故障現象,其實這種故障現象用活性碳處理即可。


二.鍍鍍層發白、光亮度不均勻

第二種故障現象與第一種故障雖然看似一樣,其實有本質的區別,在光亮硫酸鹽鍍錫生產中,尤其是在多陰極鍍槽特別容易出現“雙性電極”現象,從而引起這種故障,導致鍍錫后的銅排表面鍍層發白,影響光亮度分布程度,致使分布不均勻。而這種故障在赫爾槽試片上表現不出來,因此在銅排鍍錫的過程中,要注意這個問題。


三.鍍錫液走位性能差、鍍錫層光亮度差

銅排鍍錫工藝中使用的鍍錫液走位性能差、鍍錫層光亮度差這種故障赫爾槽試片上體現為:高電流區的光亮工作以及低電流區都不亮而且發白。導致這種故障現象的主要原因有兩個:一個就是Sn4+的含量過高,影響鍍錫液的透明度,造成鍍錫液透明度較低,渾濁,這種原因只要用絮凝劑處理即可;第二個原因就是有機分解產物過多,導致在銅排鍍錫過程中,最后的鍍層光亮度差,這種故障原因用活性碳處理。


四.鍍錫層光亮度不夠、有臟感

銅排表面的鍍錫光亮度不夠且有臟感,這種故障在赫爾槽試片上的表現為:高電流區發黑不光亮,工作區光亮但是霧感嚴重,低電流區呈現啞灰霧狀。這種故障是銅排鍍錫工藝中的一個通病,不管是使用進口或者國產光亮劑,鍍錫液工作一段時間之后,肯定會發生這種故障現象。而且這種故障現象用光亮劑調整,然后再使用絮凝劑和活性炭大處理,也沒有明顯的任何改良效果。

銅排鍍錫

  以上內容來自銅排鍍錫廠家-中銅銅業為您整理提供,中銅銅業是一家專業生產銅排的廠家,銅排產品質量可靠,性能優越,購買銅排產品,可以聯系中銅銅業!

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