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銅排資訊

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銅排表面處理的三種工藝如下

發布時間:2019年09月02日 【返回上一頁】 瀏覽量:

1、銅排涂漆

2、銅排鍍錫

3、銅排涂鍍保護劑

銅排涂漆

這個過程屬于消除后向過程,很少使用。

2、三相交流回路的母線刷成黑色,醒目處貼彩色標簽。A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,零線或中性線為淺藍色,安全接地線為黃綠色相間雙色漆。極性和相序與白漆是不可能區分的。

3、直流電路的正極應刷棕色漆,負極應刷藍色漆,接地中心線應刷淺藍色漆。

4、檢查母線的涂層是否均勻。

5、客車油漆可以噴涂或噴漆。顏色應均勻,邊緣應整齊,無漏漆、掛漆現象,母線連接處不應油漆。

6、同一元件與同一端各相母線的涂裝邊界不應明顯不規則。

7、公共汽車的漆線是均勻的。

銅排表面處理的三種工藝如下

銅排鍍錫

1、該工藝成熟,操作周期短,應用廣泛。

2、弱點:表面很長一段時間變暗了,手做不到。這不是環保的!

3、工藝流程

1)表面拋光、脫脂等預處理純水洗滌高鉛錫合金電鍍、自來水洗滌純水洗滌錫電鍍自來水噴涂中和(Na2HPO4-Na3PO4)自來水噴涂硬脂酸浸漬熱水浸漬干燥。

2)銅排表面處理工藝:手工打磨和機械拋光都非常慢,銅排廠家,銅排鍍錫,非常疲勞,灰塵非常嚴重,表面氧化物和微毛刺被去除。使用石英砂和玻璃丸。

5、鍍液各組成部分的功能及工藝過程。

6、光亮硫酸鹽鍍錫液的主要成分為硫酸亞錫和硫酸,使用添加劑改變生產的含量。

1、硫酸亞錫是主鹽,其含量一般控制在40-100g/L,但生產試驗結果表明,高濃度硫酸亞錫可提高陰極電流密度,加快沉積速度,但能明顯降低鉑的分散性。g溶液,使鍍層結晶變粗、亮區變小,甚至大大縮短了鍍液的處理周期。

2、控制SnSO 4含量在20~60g/L范圍內是適宜的,采用下限,可通過加快鍍液循環速度和電極(陰極或陽極)運動速度來實現“補償”。優秀的產品還可以電鍍,但不應該太低。

7、硫酸能降低亞錫離子的活性,防止其水解,提高電鍍液的導電性和陽極電流的效率。當硫酸用量不足時,亞錫易氧化成四價錫。

8、從動力學角度看,當硫酸足夠時,可以減緩二氧化錫的水解,穩定鍍液。在實際生產中,硫酸的含量一般在80-150毫升/升之間。

9、添加劑

1)鍍錫光亮劑一般由主光亮劑、輔助光亮劑和載體光亮劑組成。

2)主光劑

3)酸性光亮鍍錫光亮劑有多種,可分為兩類:第一類主要是芳香醛,銅排廠家,銅排鍍錫,芳基酮,酯類和不飽和有機酸衍生物。主要是席夫堿(基本結構單元是-CH = N-CH = CH-或-CH = CH-CH = N-),其通過乙醛和鄰丙胺的縮合形成。對酸性鍍錫有效。增亮劑可以單獨使用或與第一類增白劑組合使用。當與第一類增白劑組合使用時,它可以顯著拓寬亮區并有效地消除涂層的白霧。

鍍錫銅排

4)有機增白劑的增白效果主要表現在對陰極的吸附作用,這種吸附作用太強或太弱,無法獲得理想的光亮涂層。由于吸附力太強,解吸勢太負,析氫嚴重,容易形成針孔;當吸附力太弱時,解吸勢相對正,涂層結晶粗糙。只有適當的吸附才能達到良好的美白效果。

5)因此,在制備復合增白劑時,應有機地使用吸附過強、適宜和過弱的添加劑,以達到中等吸附和寬范圍吸附電位的目的,并通過實驗確定每種增白劑的用量。目前,苯甲酰丙酮、異丙醇醛、二苯甲酮、鄰氯苯甲醛等都可以作為主要的光劑,其中芐叉丙酮是最常用的光源之一。

6)輔助光亮劑

7)由于主光劑只能在一定的電流密度范圍內起到明亮的作用,單獨使用它不能獲得理想的涂層,但如果與輔助光亮劑結合使用,它可以使涂層協同和結晶。 細化和亮電流密度區域進一步擴大。這些添加劑中有脂肪醛和一些有機酸,通常使用的是甲醛,丙烯酸,肉桂酸等。

8)載體光亮劑

9)大多數有機光亮劑在水中的溶解度很低,因此吸附在陰極上的量也很小,不適合單獨添加鍍液;有些有機光亮劑在鍍液中由于氧化、聚合等反應容易沉淀。電鍍工藝。因此,要充分發揮增白劑的作用,必須添加表面活性劑,通過增溶提高鍍液中增白劑的含量。這些表面活性劑被稱為載體增白劑,也被稱為分散劑。它還具有潤濕和細化結晶的功能。

10)。一些陰離子表面活性劑是最早的載體增白劑,但是它們在陰極上的吸附是弱的。隨后,開發了非離子表面活性劑,例如聚對二甲苯和聚氧化亞乙基醚。它們不僅具有潤濕和分散效果,而且抑制H2沉淀和SN2排放,以細化涂層的晶粒尺寸。在上述分散劑中,OP乳化劑得到了廣泛的應用。

10.穩定劑

1)含有硫酸亞錫作為主鹽的酸性鍍錫溶液可以使用25個月,銅排廠家,銅排鍍錫,并且難以加工合格的產品。有必要添加一定的穩定劑。

2)酸性鍍錫最常用的穩定劑是草酸、檸檬酸、酒石酸等錫絡合劑,其組合效果優于一次性使用。此外,催化劑還具有穩定鍍液的作用。生產實踐表明,在連續生產條件下,該催化劑的鍍液能保持半年以上的澄清和渾濁。

11.絮凝劑

(1)不存在穩定劑:它能使鍍層長期穩定,透明,因此Sn4是不可避免的。隨著Sn4的積累,鍍液逐漸富集,沉積增加,鍍層的光亮面積變小,均勻性變差,甚至出現調光和開花現象。此時,電鍍液必須用絮凝劑處理。

  2)絮凝劑分為無機和有機類型。無機絮凝劑是各種鹽和活性二氧化硅。有機絮凝劑可分為陰離子,陽離子和非離子。陰離子絮凝劑主要包括環氧胺共聚物,聚乙烯亞胺,聚乙烯胺衍生物等。陰離子絮凝劑主要包括聚丙烯酰胺水解產物,聚丙烯酰胺,磺酸鈉等,非離子型絮凝劑主要包括聚丙烯酰胺,脲甲醛聚合物等。

3、聚丙烯酰胺與無機絮凝劑的組合效果很好,對鍍液性能沒有影響,但沉降速度太慢,可達48小時。環氧胺共聚物的效果較好,但過量使用對鍍液有一定影響,嚴重影響鍍層的白度,但沉降速度很快。一般情況下,可在2小時內完全沉淀(避免過度使用)。

銅排涂鍍保護劑

1、優點:保持鍍銅本色,略低于鍍錫成本。缺點:長運行周期。

2、工藝流程

3、預拋光處理→純水洗→酸洗和鈍化工件→干燥水分→JLR-510保護處理→流水清洗→熱水浸泡(約100°C,用于工件加熱,目的是為了讓水自發蒸發)換一種說法,我們可以“干燥”→干燥→包裝封口

4、銅排表面處理工藝拋光:無論是手工拋光還是機械拋光都很慢,而且疲勞、灰塵很嚴重,去除表面氧化物、微毛刺。使用石英砂和玻璃丸。

5、酸洗鈍化的主要工藝有:預處理(表面凈化)、酸洗鈍化和清洗后處理(產品保護)。預處理的主要內容是凈化、酸洗、表面鈍化、去除表面各種油脂、焊接飛濺、焊接疤痕、氧化皮等。

酸洗和鈍化可以分別通過酸洗和鈍化處理,或者可以通過酸洗和鈍化處理。當酸洗和鈍化分別處理時,整個工件浸入酸洗鈍化液中,適用于小部件或管道以及可在內部進行液體循環的線性裝置。當酸洗鈍化結合到一次處理中時,液浸方法(合適的范圍與上述相同)或可以施加糊劑。由于糊狀物易于涂抹,因此可長時間保持在不同位置而不會損失和潤濕。性,從而確保酸洗鈍化所需的時間。

銅排廠家

6、銅抗氧化保護劑JLR-510

銅零件的抗氧化性能穩定、無毒、無味、不揮發、無水分水解、無分解、無升華、不吸附粉塵、SO2等有害氣體,可有效抵抗熱、濕鹽霧、模具等金屬侵蝕,具有良好的潤濕性和高耐蝕性。

銅部件的抗氧化保護劑還具有優異的電性能,并具有脫水,抗變色和抗腐蝕的三重作用。對金屬無腐蝕作用,對銅,銀,仿金鍍層有明顯的防腐保護作用,特別是防止銅和仿金表面變色,效果顯著。

該產品還可與水基、溶劑型密封膠、光澤金油、防銹劑等添加劑結合使用,在銅、金、銀、鋅、鋼等金屬的防銹方面發揮著不可估量的作用。

7、容器建議使用各種塑料容器,而非金屬容器,銅容器除外。然后直接使用JLR510銅件的氧化保護溶液。

8、工作液可在室溫和加熱條件下保護,但建議在加熱條件下使用,以提高生產效率,效果更佳。

但是,應選擇合理的加熱方法。如果采用內置加熱方式,加熱管必須是銅,而換一種說法,我們可以則使用石英和聚四氟乙烯(特氟龍)加熱管。如果加熱管是由其他金屬材料制成,銅排廠家,銅排鍍錫,液體的性能會發生變化,不適合使用。

9、使用方法:

1)。除油后,工件經過化學拋光和清洗后進行拋光和清洗,并電鍍光亮的銅酸或其它銅。選擇流態水沖洗兩次,再用去離子水清洗工件一次(盡量減少雜質進入液體,從而延長液體的使用壽命)。

2)如果在常溫下操作,必須在工作液中處理5-10分鐘。原則上,它不應低于5分鐘,因為在室溫下,由銅層中的液體形成的鈍化膜將在5分鐘左右,如果產品需要高于8小時的鹽霧試驗,則建議在加熱條件下使用;

3)如果在加熱的情況下使用,建議將溫度控制在60-70攝氏度之間,最好在65攝氏度左右。在這種情況下,只有2分鐘(建議的處理時間為3分鐘)才能形成完整、均勻、光滑的銅保護膜。零件達到最佳的抗變色效果。

4)上述處理后,用流水沖洗1分鐘,在無水珠的情況下干燥至工件表面,在70℃80℃下從“換一種說法,我們可以“干燥的干燥表面去除水滴。

10、槽液維護:

1)工作流體的壽命在很大程度上取決于工作前的清潔程度。酸洗部分應清洗干凈,不能將殘留的酸加入鈍化溶液中。 (溶液的酸度增加,使銅片上的薄膜溶解,并且不能獲得保護效果。)因此,應將鈍化溶液與酸洗溶液分離,以避免六價鉻和三價鉻的進入鉻離子和復雜的產品進入預防。在換色罐之前,必須避免殘留的化學液體的存在。從長遠來看,可以優化解決方案的壽命。

2)設備選型:設備選材是關鍵,容器主要是塑料,加熱管必須是銅,換一種說法,我們可以采用外部加熱方式(可由我公司提供相關設計及溫控裝置)。

不要讓其他金屬部件浸入溶液中。

3)解決方案的壽命判斷通?;赑H值。新油箱的PH值通常為6±1,幾乎是中性的。當溶液的pH超過6-7±3時,溶液應該報廢。時間不高,測試可以作為標準。在正常情況下,液體在PH2-9的情況下具有良好的鈍化效果。如果質量要求很高,PH可以控制在5-7和4-8。在范圍內。

4)另外,在防變色罐液之前,需要經常用ph試紙檢查水箱的ph值。如果發現水不中性,建議立即更換,否則會影響抗變色劑。5、廢水處理:產品廢液可直接排放。


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